Materiał GRP
Po szeroko zakrojonych eksperymentach z różnymi żywicami i włóknami w pierwszej połowie ubiegłego wieku, rozwój wzmocnionego tworzywa sztucznego tak naprawdę rozpoczął się w latach 40. XX wieku wraz z pojawieniem się masowej produkcji cienkich pasm włókien szklanych i żywic poliestrowych. W wyniku połączenia tych dwóch elementów, powstał nowy materiał kompozytowy: tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GRP), które wkrótce stało się ważnym w przemyśle motoryzacyjnym, morskim, lotniczym i budowlanym materiałem. Tak jak beton zbrojony stalą jest uważany za fundamentalny materiał w przypadku ciężkich konstrukcji, tak GRP jest kluczowym elementem konstrukcji, gdzie wymagana jest wytrzymałość, niewielki ciężar i trwałość.
Materiał GRP – z czego jest zrobiony
Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym jest materiałem kompozytowym, składającym się z żywicy polimerowej, wzmacniających włókien szklanych i wypełniaczy. Najczęstsze polimery to termoutwardzalny poliester, winyl ester i żywice epoksydowe. Po utwardzeniu żywica określa kształt elementu wykonanego z GRP i czyni go odporną na obciążenia chemiczne i środowiskowe. Dostępnych jest kilka rodzajów włókna szklanego, z których najczęstszym jest szkło E- i E-CR (elektryczna / chemiczna / odporność), o wytrzymałości na rozciąganie wielokrotnie większej niż stal. Najczęstszym wypełniaczem jest drobny piasek kwarcowy.
Wyjątkowe właściwości GRP
Włókna szklane zapewniają wytrzymałość i stabilność, a wypełniacze wpływają na wysoką sztywności zginającą. Poprzez odpowiednie rozmieszczenie włókien szklanych w pożądanym kierunku oraz aplikację wypełniaczy, odpowiednie ich przesycenie żywicą i utwardzenie podwyższonej temperaturze, powstaje wyjątkowo mocny i stabilny laminat. Żywica zapewnia doskonałą ochronę przed korozją chemiczną. Produkt końcowy jest hydrofobowy posiadający dobrą stabilność termiczną i odporność na promieniowanie UV, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań jako instalacje wewnętrzne i zewnętrzne. GRP jest bardzo wytrzymałym materiałem, idealnie nadającym się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych branżach, w których wymagana jest bardzo długa żywotność.
GRP dla trwałych systemów rurowych
Rozwój ciągłego procesu nawijania włókien w produkcji rur GRP rozpoczął się w latach 60. XX wieku i był udoskonalany przez lata. Kiedy inżynierowie znaleźli sposób na stworzenie laminatu warstwowego z wysoce wzmocnionymi powłokami i rdzeniem wypełnionym piaskiem, rury GRP stały się bardzo konkurencyjne, zarówno pod względem produkcji, jak i instalacji. Zakres zastosowań rur GRP jest szeroki: systemy kanalizacyjne i odwadniające, woda pitna, woda surowa, nawadnianie, rurociągi zasilające w elektrowniach wodnych, instalacje przemysłowe, woda chłodząca, ujęcia i zrzuty wody morskiej. Metody instalacji obejmują wykop otwarty, instalację nadziemną, podwodną, a także relining, przeciskanie i mikrotunelowanie.
