Las tuberías Flowtite de enrollamiento de hilos en continuo se construyen con una estructura sandwich, utilizando la tecnología Flowtite de hilos continuos. La fibra de vidrio continua de gran resistencia a la tracción resiste el efecto de la presión interna, mientras que las fibras cortadas ofrecen una excelente resistencia a las cargas axiales, al impacto y la manipulación. El laminado estructural está formado por capas altamente reforzadas, separadas por un núcleo compacto y reforzado con arena de sílice para conseguir la rigidez óptima. Junto con las capas de protección, esta construcción le otorga la facilidad de resistir las altas presiones internas y mantener una excelente rigidez a largo plazo.
Las tuberías Flowtite con tecnología Flowtite se fabrican mediante un proceso de mandril de avance continuo. Este proceso permite el uso continuo de refuerzos con fibra de vidrio en dirección circunferencial. Para una tubería de presión o conducción enterrada, la tensión principal se genera en la dirección circunferencial, de forma que se incorporan refuerzos continuos en esta dirección para lograr un producto de mejor rendimiento a un precio más bajo. Se crea un laminado muy compacto que maximiza la contribución de las tres materias primas básicas: Se incorporan tanto fibras contínuas como cortadas para conseguir una mayor resistencia en sentido circunferencial y axial, así como la arena de sílice que proporciona una mayor rigidez añadiendo más espesor. Con el sistema de aplicación de resina dual Flowtite, el equipo puede aplicar un revestimiento interno de resina especial para aplicaciones extremadamente corrosivas, mientras se usa una resina de tipo estándar para la parte estructural y externa del laminado. Pueden usarse otros materiales, como el velo de vidrio o el velo de poliéster, para mejorar la abrasión, la resistencia química y el acabado de la tubería.
La máquina de fabricación del filamento enrollado consiste en un mandril de banda de acero continuo soportado por vigas en forma cilíndrica. A medida que los cilindros giran, la fricción tira de la banda de acero y el rodamiento de rodillos permite que la banda se mueva longitudinalmente para que todo el mandril se mueva en espiral hacia la salida del montaje. A medida que el mandril rota, todos los materiales compuestos se dosifican continuamente en él en cantidades exactas con la ayuda de sensores electrónicos. Primeramente, se aplica una capa de plástico desmoldeante, continuando con las distintas formas de la fibra de vidrio embebidas en la resina como matriz polimérica. Las capas estructurales están construidas únicamente con vidrio y resina, mientras que la capa central incluye arena sílice pura. En cuanto la tubería se ha construido en el mandril, se desplaza y se corta según la longitud necesaria. Los extremos de la tubería se calibran para que encajen en los manguitos.
1 Capa interior (liner)
